20世紀80年代至今（jīn），粉末塗料（liào）作為環境友好型塗料的一種曰益被塗料與塗裝行業人士所認可（kě）。特別是近年來， 環保與可持續發展要求急速上升。無論從（cóng）政府法規還是（shì）行業（yè）趨勢，低揮發分及無揮發分塗料都將成（chéng）為塗料行業 整（zhěng）體發展的主要方向（xiàng）。但隨著（zhe）多年的發展，粉末（mò）塗料的諸多弊端也始終困擾著從業者，其中最（zuì）為重（chóng）要便是物料的分散。

分（fèn）散性在塗料（liào）行業是一個老生（shēng）常談的問題，而粉末塗料的物料（liào）分散較差。主要原因在於塗料中無溶劑，在熔融（róng）條件下進行擠壓（yā）式混煉分散，且時（shí）間很短。物料（liào）間粒徑、粘虔、吸（xī）油量等指標差異很（hěn）大，達到充分的潤濕、包覆及互溶難虔（qián）較大（dà）。雖然從（cóng）工藝、體係（xì）粘虔等方（fāng）麵已作出較大改善，在塗料性能（néng）方麵提升並不多。近些年出現了一些預處理（lǐ）複合材料（liào）在這（zhè）方麵指出了另一條出路，使得（dé）塗料性能改善有了更多種的（de）選擇。

表麵包（bāo）裹技術（shù）的應用

此類（lèi）原料較為常見，如金屬粉、顏料、填料的包覆等，通過不同包覆材料的選擇能夠帶來更優異的性能。

在鋁粉外層包覆二氧化矽或丙烯酸（suān）可有（yǒu）效的提高其抗氧化（huà）性，多層包覆（fù）下使鋁粉（fěn）的戶外使（shǐ）用成為可能。最新的聚酯包覆型鋁（lǚ）粉依靠外包覆層與底粉更為相近，且避免了吸油量大、帶（dài）電與底粉存在差異的缺點。在僅使用後混的情況下加量（liàng）15%，未出現金屬粉與底粉分離情（qíng）況，且金屬粉效（xiào）果良好。同時，多層包覆（fù）後的鋁（lǚ）粉其閃點也得到了相（xiàng）應（yīng）的下降，使其使用的安全性得到了提高。

功能填料通過在填料表層包覆不同的有（yǒu）機物料可有效的降低填料吸油量，調整使用後塗層的流平與光澤。使用硬脂酸包覆後的（de）珠光在（zài）塗層中能夠（gòu）得到更好的閃（shǎn）爍（shuò）效果並減少其用量。而采用不同有機物進（jìn）行包（bāo）覆的碳酸鈣在提（tí）高其穩定性的前提下也大大（dà）改善了表（biǎo）麵狀（zhuàng）態，在很多領域得到應用。

顏料的分（fèn）散在塗料（liào）行（háng）業中一直是最為重（chóng）要的工藝。如何有效破壞小顆拉顏料間的團聚使其穩定的（de）分（fèn）散在塗料體係中也是顏料及設備廠商所（suǒ）研究的重（chóng）點。粉（fěn）末塗料（liào）恰（qià）恰在此方麵與其他種類（lèi）塗料存在很大差異，過（guò）於簡單的工藝和超大的粘度使得（dé）顏料分散變得更宏（hóng）觀。而目前一種類似（sì）於色母粒的預分散顏料能夠有效的解決此類難題。先以炭黑為例（lì）：

配方中（zhōng）炭黑為德固薩中色（sè）素（sù）炭黑，而預分散（sàn）炭（tàn）黑中該炭黑的有效成分55%，最終指標對比如下：

可（kě）見預分散炭黑在提（tí）高炭黑分散（sàn）性的同時改（gǎi）善了（le）顏料的潤濕，降低其吸油（yóu）量。所以在低樹脂量配方中（zhōng）有效的改善了塗層的流平和（hé）光澤，而更低的量也減小了大量（liàng）顏料（liào）對機械性能的影響（xiǎng）。如能夠進（jìn）一步提高顏料（liào）的有（yǒu）效（xiào）量會是粉末塗料更為鮮豔的福音。

功能材料結構的作用

珠光的核（hé）決定了其閃爍程（chéng）度，由自然矽到人（rén）工矽再（zài）到後（hòu）來的玻璃珠光，我們可以得到不同的變化。同樣，粒徑的改（gǎi）變在（zài）提供物料（liào）功能的（de）同時也可以提高粉來的幹粉流動性。這（zhè）些都是一些物理狀態在粉末中的有效應用。

在做（zuò）高硬度產品的時候一般我們都會選擇表層增硬和體（tǐ）質增（zēng）硬兩種途徑。在體質增硬中最常（cháng）見的是矽，石英的莫氏硬度可以達到7.5，但我們忽略掉了另一樣高硬度物質，那就是莫氏硬度為9的剛王，且（qiě）我國剛玉（yù）儲量極大。剛玉主（zhǔ）要（yào）成分 A1203 ，從煉鋁所用的白剛玉到最為礦渣的黑剛玉品種眾多，如（rú）何有效的提（tí）高剛玉在塗（tú）料中的分散是其能否（fǒu）應用的關鍵。

采用粒徑 5 微米以下的一水氧化鋁進（jìn）行高（gāo）溫鍛燒，能夠得到一種多（duō）孔結構的剛（gāng）王微粒。在（zài）提高了顆粒比表麵積（jī）的前提下使關於（yú）與樹脂間的結合力得以提高（gāo）。使用黏度略低的（de）固化體係能夠讓體係潤濕進行的更徹底。此類（lèi）增硬調（diào）料在添加量達到40％時，表麵鉛筆（bǐ）硬度5一6H 。按 GB/T 1768一2006 漆膜的耐磨性（xìng）測定，1kg 正壓，10000 個循環的質（zhì）量損失可控製在 100-200mg之間。

複（fù）合材料（liào）的使用

目前應用中的複合材料多為後混工藝，但市場上也開始能夠（gòu）看到一（yī）些工藝更為複雜的（de）功能性材料。

1.安息香包裹的酰胺蠟顆粒

安（ān）息香是粉末中應用最為廣泛（fàn）的除氣劑，但（dàn）其易黃變、易冒（mào）煙的特（tè）性也始終為人訴病。替（tì）代產（chǎn）品多數無法到（dào）達其有效效果。那麽控製更少的加量似（sì）乎（hū）是目前最佳的選擇。

通（tōng）過對安息香進行霧化並對酞胺蠟進行（háng）包覆，能夠得到更小的顆粒利於物料分散。霧化的同時也增加了安息香的（de）比表麵積，使其能（néng）夠更高效的分散於塗層樹脂間。而酞月安蠟在體係中可以提高塗（tú）層表麵豐滿度（dù）並降低（dī）粘度改善流平。因提高了安息香的比（bǐ）表麵積也使得其用量降低。通過實驗其加量（liàng）在0.15-0.2％可達到塗（tú）層 50 微米無針孔，做到脫（tuō）氣良好。加量為0.2％的白色Primd體係高光配方其檢測（cè）數據如下：

2.聚四氟乙烯蠟包裹的聚乙烯蠟顆粒

與前麵（miàn）相似，選用霧化技術使聚四氟乙烯蠟（後簡稱PTFE）對聚乙烯蠟（後簡稱 PE 蠟）進（jìn）行包覆，增大PTFE陀比表麵積的同時降低了物料比重，使其具有更好的上浮性。PTFE的高焙點也能保證其內部 PE 蠟不會（huì）流出並降低漆膜硬度。同時，也有效的降低（dī）了（le）物料成本。

3.金剛砂包覆的N,N`-乙撐雙硬脂酸酰胺（後（hòu）簡稱EBS)

EBS 在粉末塗料中可作為一種流動助劑和增韌劑（jì），但加量過多會使體係玻璃化溫度急劇降低，在近（jìn）兩年使用量開始下降。使用金剛砂與 EBS 進行複合可（kě）以使其在低溫段快速焙融並上浮，在提高塗料流（liú）動性的同時更好（hǎo）的是金（jīn）剛砂分布在塗（tú）層表（biǎo）麵，提（tí）高塗（tú）層（céng）表麵硬度。 EBS良（liáng）好的柔韌性也能彌補金剛砂所帶來（lái）的脆性。在相同配方中加入0.8%PTFE蠟（I號（hào）配方）、0.5%PTFE 包覆PE蠟（Ⅱ工號配方）、 0.5 ％金剛砂包覆 EBS(Ⅲ工號配方）與不（bú）加任何增韌助劑的工Ⅳ號配方對比，最終所得漆（qī）膜對比參數（shù）如下：

隨著環保、安全意（yì）識的加深，粉末塗料作為環（huán）境發好（hǎo）塗（tú）料的一（yī）種將（jiāng）迎來大發展（zhǎn）的春天。各領域的功能型塗料需求不斷被提出。加深工藝研究已逐步從設備開始走向塗料生（shēng）產控製及原材料工藝選（xuǎn）擇。更多角度、更多元化的提升塗料綜合指標也必然成為粉末行業（yè）未來的發展趨勢。

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