粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成（chéng）的固体粉末状合成树脂涂料。是十多年来在我国迅速发展的一项新工艺、新技术，具有节省能（néng）源和资（zī）源，减少环境污（wū）染，工艺简便（biàn），易实现自动化，涂层坚固耐用。下面列出了一些涂料涂装常见的问题和解决措施。

一、喷涂漆膜变色

造成原因（yīn）：

1.被涂料表面有残（cán）留（liú）的处理液。

2.过度（dù）烘烤或炉内有挥发性气体。

3.生产中混入（rù）其它颜色的粉料。

4.粉末本身的颜料不耐高温或树脂易泛黄。

解决措（cuò）施：

1.改进前处理（lǐ）方（fāng）法。

2.制定适（shì）当（dāng）的烘烤温度，净化（huà）烘烤炉。

3.加强（qiáng）施工前的清理。

4.更换合格的粉末涂料。

二、杂点

造成原因：

1.更换粉末时，喷粉（fěn）系统未清理干（gàn）净。

2.同时喷（pēn）几种颜色的粉末造成粉末污染。

3.粉末质（zhì）量问题

4.喷粉（fěn）环境太差，地面粉末太多。

解决措施：

1.重新清洁喷粉系统（tǒng）。

2.加强回收系统的回收效果及隔（gé）离（lí）装置。

3.更换粉末（mò）。

4.清洁喷粉系统。

三、涂膜表面有颗粒

造成（chéng）原因：

1.被（bèi）涂工件（jiàn）表面不干净。

2.供粉不均，喷枪雾化不好。

3.粉末（mò）太细或粉末（mò）受潮结团，使喷枪积粉。

4.涂装现场不干净或（huò）喷室内（nèi）有（yǒu）粉末滴落。

5.回（huí）收粉末或粉末（mò）本（běn）身质量差。

解决措施：

1.改善工件底材质量，加强前处理。

2.调整空气压（yā）力，检查导流器，调至最佳点。

3.控制粉末粒（lì）度分布，妥善保管粉末，严防受潮。

4.清（qīng）理现场，净化空气（qì）。5.回（huí）收粉过筛后新粉混合使用（yòng），更换合格的粉末。

四、缩孔

造成原（yuán）因（yīn）：

1.工件表面有油污。

2.压缩空气（qì）中含水、油等，导（dǎo）致粉末污染。

3.受灰尘或其它杂质污染。

4.粉末涂料本身有污染。

解决措施：

1.加强前处理（lǐ）。

2.加强涂装（zhuāng）前压缩空气的净化。

3.彻底清理（lǐ）环境、更换合格粉（fěn）末。

五、流平差或者橘皮严（yán）重

造成原因：

1.工件表面粗糙。

2.粉末粒子粗、受潮或粉末流平本身差（chà）。

3.固化温度偏（piān）高或（huò）偏低。

4.涂膜太薄或太厚。

5.工（gōng）件接地不（bú）良。

6.不同粉末混杂。

解决（jué）措施：

1.提高工件光洁度。

2.选择粒度分布均匀（yún）的、流平好的高质量（liàng）粉末及（jí）严防粉末（mò）受潮。

3.调（diào）整（zhěng）适宜的（de）固化条件（jiàn）。

4.控制粉（fěn）末厚度在80μm左右。

5.定期清（qīng）理挂具（jù）。

6.施工前严格清（qīng）理喷粉系统（tǒng）及场地，避免不同类型的粉末混用。

六、涂膜（mó）表面光泽（zé）不（bú）足或（huò）失（shī）光

造成原因（yīn）：

1.底材前处（chù）理质量差。

2.烘烤时间过（guò）长或温度过高。

3.炉内有挥发性气体。

4.回（huí）收粉使（shǐ）用比例过大。

5.两种（zhǒng）不同性质的粉末混杂。

6.粉末涂料质量（liàng）差。

解决措（cuò）施：

1.选择合适的前处理工艺。

2.调整适宜的固化（huà）条件。

3.净化烤炉。

4.回收粉过滤后与新粉混合用，以<30%为宜（yí）。<>

5.换粉（fěn）前彻底清理喷粉系统。

6.更换（huàn）质量好的粉末。

七、涂膜有气孔、针孔

造成原因：

1.工件表面有气孔。

2.工件表面有处理残留液，脱脂、防（fáng）锈不彻（chè）底。

3.导电（diàn）腻子刮得太厚，未干透。

4.喷枪（qiāng）离工件太近（jìn），施（shī）工电压（yā）过高（gāo），造成（chéng）涂层击穿。

5.烘道内有挥发气体。

6.涂层太厚，或涂膜没有（yǒu）充分固化。

7.粉末涂料自身（shēn）问题。

解决措施：

1.加强工件的加工处理。

2.改进前处理工艺。

3.延长烘烤时间（jiān）。

4.调整工艺参数。

5.清理烘道，净化（huà）炉内气体。

6.控制涂膜厚度至（zhì）50um-90μm左右，调整固化条件。

7.更（gèng）换合（hé）格粉末涂料。

八、涂膜机械性能（néng）差，涂层（céng）整块脱落

造（zào）成原因：

1.基（jī）材质量差，前处理方法（fǎ）不当（dāng）。

2.烘烤条件不当，固化不完全或（huò）烘烤过（guò）度。

3.粉末质（zhì）量差，或已超过保质期。

解决（jué）措施：

1.改进前处理（lǐ）。

2.确定合适的烘（hōng）烤工艺。

3.选用合格粉（fěn）末，超期的需作全面检查。

九、涂膜耐腐蚀（shí）性（xìng）差

造成原因：

1.涂膜没有充分固化。

2.烘烤炉温度不（bú）均匀，温差大。

3.工件处理（lǐ）不当。

4.粉末涂料性能差（chà）。

解决措施：

1.根（gēn）据涂料性能调整烘烤条件。

2.选择（zé）合适的烘炉，上（shàng）下（xià）温（wēn）差±5℃。

3.加（jiā）强前处理，避免处（chù）理液残留在工件表面。

4.更换合格粉末涂料。

十（shí）、粉末飞扬吸附性差

造成原因：

1.静电发生器无高压产生或高压不足。

2.工（gōng）件（jiàn）接地不良。

3.气压（yā）过大（dà）。

4.回收装（zhuāng）置中风道阻塞。

5.前处理不彻底。

6.粉末涂料本身问题。

解决措施：

1.检查静电发生器，调整电压。

2.清理挂具（jù），保持接地（dì）。

3.调整气压。

4.清理回收装置。

5.加强前处理工（gōng）艺。

6.使用合格粉末涂料（liào）。

十一、供粉量不均匀喷粉量时高时低

造成原因：

1.粉管局部阻塞，粉末流动性差。

2.空气压力不足，压（yā）力不稳定。

3.空气中混有油（yóu）、水。

4.供粉器流化不稳（wěn）定，供粉器粉末过少（shǎo）。

解决措施：

1.清理粉管的杂物或结块，保持粉管畅通，调整粉末涂料干粉（fěn）流动性。

2.选择合适的空压机。

3.定（dìng）时排除空压机中的油、水。

4.保持流（liú）化床气压（yā）稳（wěn）定，并定时添加新粉。