鹽霧試驗是（shì）一種（zhǒng）主要利用鹽霧試（shì）驗（yàn）設備所創造的人工模擬鹽霧（wù）環境條件來考核產品或金屬材料（liào）耐腐（fǔ）蝕性能的環境試驗。它分為二大類，一類（lèi）為天然環境暴露試驗，另一類為人工加速模擬鹽霧環境試驗。人工模（mó）擬鹽霧環境試驗是利用一種具有一（yī）定容積空（kōng）間的試驗設備——鹽霧（wù）試驗箱（xiāng），在其容積空間內用人工的方法，造成鹽霧環（huán）境來對產品的耐鹽霧（wù）腐蝕（shí）性能質量進行考（kǎo）核。
它與天然環境相比，其（qí）鹽霧環（huán）境的氯化物的鹽濃（nóng）度，可以是一（yī）般天然環境鹽霧含量的幾倍或幾十倍，使腐蝕速度（dù）大（dà）大提高，對產品（pǐn）進行鹽霧試驗，得（dé）出結果的時間也大大縮短（duǎn）。如在天然暴露環境下對某產品樣品進行試驗（yàn），待其腐蝕可（kě）能要1年，而（ér）在人工模（mó）擬鹽霧環境（jìng）條件下試驗，隻要24小時，即（jí）可得到（dào）相似的結果。

適用範圍：

1）鋼（gāng）鐵表麵鍍銅+鎳+鉻或（huò）鎳+鉻;
2）銅或銅合金表麵鍍（dù）鎳+鉻;
3）300係列或400係列不鏽鋼表麵鍍鎳+鉻;
4）鋁或鋁合金表麵鍍銅+鎳+鉻;
5）鋅合金表麵鍍銅+鎳+鉻;
6）塑膠電鍍件

人（rén）工模擬鹽霧（wù）試驗（yàn）包括

1)中性鹽（yán）霧試驗（NSS試驗）是出現最早目（mù）前應用（yòng）領域最廣的一種加速腐蝕（shí）試驗方法。它采（cǎi）用5%的氯化鈉（nà）鹽水溶液，溶液PH值調在中（zhōng）性範圍（6～7）作為噴霧用的溶液。試驗溫（wēn）度均取35℃，要（yào）求鹽霧的沉降率在1～2ml/80cm².h之間。

2)醋酸（suān）鹽霧（wù）試驗（ASS試驗）是在中性鹽霧試驗的基礎（chǔ）上發展起（qǐ）來（lái）的。它是在5%氯化鈉溶液中（zhōng）加入一些冰醋酸，使（shǐ）溶液的（de）PH值降為3左右，溶液變成酸性，最後形（xíng）成（chéng）的鹽霧也由（yóu）中性鹽霧變成酸性。它的腐蝕速度要比NSS試驗快3倍左右。

3)銅鹽加（jiā）速醋酸鹽霧試驗（CASS試驗）是國外新近發展起來的一種快（kuài）速鹽霧腐蝕試驗，試驗溫（wēn）度為50℃，鹽（yán）溶液中（zhōng）加入少量銅鹽—氯化銅，強烈誘發腐蝕。它的腐蝕速度大約（yuē）是NSS試驗的8倍。

鹽霧（wù）試驗標準及（jí）試驗結果的判定

標準是對重複性事物（wù）和概述所做（zuò）的統一規定。鹽霧試驗標準是對鹽霧試驗條件，如溫度、濕度（dù）、氯化（huà）鈉溶（róng）液（yè）濃度和PH值等做的明確具體規定，另外還對（duì）鹽（yán）霧試驗箱性能（néng）提出（chū）技術（shù）要（yào）求。同種產品采用那（nà）種鹽霧試驗標準要根據鹽霧試驗（yàn）的特性和金屬的腐蝕速（sù）度及對鹽霧的敏感程度選擇。

鹽霧試驗的目的是為了考核產品或金屬材料的耐鹽霧腐蝕質量（liàng），而鹽霧（wù）試驗（yàn）結果判定正是對產品質量的宣判，它的判定結果是否正確合理，是正確衡量產品或金屬抗鹽霧腐（fǔ）蝕質量的關鍵。

鹽霧試驗結果的判定方法有：評級判定法、稱重判定法、腐蝕物出現判定法、腐蝕數據統計分析法。

評級判定（dìng）法是把腐蝕麵積與總麵積之比的百分數按一定的方（fāng）法劃分（fèn）成幾個級別，以某一個級別作為合（hé）格判定依據，它（tā）適合平板（bǎn）樣品進行評價；

稱重判定法是通過對腐（fǔ）蝕試驗前後樣品的重量進行稱重的方法，計算出受腐蝕（shí）損失的重量來對樣品（pǐn）耐腐蝕質量進行評判，它特別適用於對某種（zhǒng）金屬耐腐蝕質量進行考核；

腐蝕物出現判定法是一種定性的判定法，它以鹽霧腐蝕試驗後，產品是否產生腐蝕（shí）現象來對樣品進行（háng）判定，一般產品標準（zhǔn）中大多采用（yòng）此方法。

腐蝕數據統計分析（xī）方法提供了設計腐蝕試驗、分析腐蝕數據、確（què）定腐（fǔ）蝕數據的置信度的方法，它主要用於（yú）分析、統（tǒng）計腐蝕情況，而不（bú）是具體用於某一具體產品的（de）質（zhì）量判定。