粉末涂料（liào）始于20世纪40年代初，是以粉末粒子形态（tài）涂（tú）装并形成涂层（céng）的。粉（fěn）末涂（tú）料在生产和涂装过程中没有溶剂释（shì）放，少污（wū）染，符合环保要求，涂装过程中喷溢的粉末可以回收再利用（yòng），有（yǒu）利（lì）于节省资源（yuán），粉（fěn）末（mò）涂装易实施自动（dòng）化生产，可提高生（shēng）产效率，粉末涂（tú）料（liào）和涂（tú）装已成（chéng）为（wéi）发展迅速的涂料新产（chǎn）品（pǐn）和新工艺，现已成为公认（rèn）的（de）符合（hé）4E型涂料产品。

木纹处理是有机涂（tú）层处理的一种，木纹处理又分为水转印和热（rè）转印两种。热转印木纹技术从上世纪90年代末引进我国，近年来得到长足的（de）发展，该技术（shù）的主要特点在于（yú）转印（yìn）图（tú）像色彩鲜艳，层次丰富，转印效果可以和印刷媲美。与印刷技术的（de）不（bú）同点在于热转印是在高温下使（shǐ）油墨受（shòu）热升华（huá），能多色图案一次成图，无需套色，冷却后即（jí）形成色彩（cǎi）亮丽的图案。并且图案可（kě）渗入（rù）涂层40-60um的内部，热转印产品经久耐用，转印（yìn）图案不会（huì）脱落，龟裂和褪色。

专用热转印粉末涂料（liào）初（chū）期以聚氨（ān）酯/异氰酸酯体系为主，聚氨酯/异氰酸酯体系硬度高，流平好，转印效果好，但是聚氨（ān）酯/异氰酸酯体系由于所用固化剂（jì）价格较高，限制了热转印粉末涂（tú）料的应用。近年来，聚酯/TGIC体系以其低成本，优良的耐候性和良好的综（zōng）合性能在热转（zhuǎn）印粉末涂料中（zhōng）越来越多被（bèi）使用。

专用热转印粉末涂料的配方设计

木纹转印中最常见的 “粘纸”问题和涂层的（de）完全固化程度有很大的相关（guān）性。在聚酯/TGIC体系中，保证了涂膜的完全固化“粘纸“问（wèn）题可以得到很大的改善。粘纸（zhǐ）带来的后续问题-转印后（hòu）涂层表面有一层纸印痕。

(1) 提高交联密度对木（mù）纹转印效果的影响

户外粉末涂料大多采用反应速度慢的低酸值树脂，这（zhè）类树（shù）脂与固化剂（jì）反应缓慢，在正常的固化条件下低酸值树脂（zhī）体系的涂层不能达到完全固化的程度，从而导致涂层在转印后（hòu）出现“粘纸”，转印（yìn）纹理不清晰的现象。针对“粘纸”问题粉末原（yuán）料（liào）市场（chǎng）上（shàng）出现了很多的热转印助剂，基本上是促进涂层固化，增加涂层交联密度的，但是实验发（fā）现（xiàn）这些助剂（jì）起到的作用（yòng）很少。我们从涂层成膜物质着手（shǒu），解决热转印“粘纸”问题。

我们（men）选择了高酸值，反应活性大的（de）几种树（shù）脂。高酸值保证了涂层具有较高的（de）交联密度，反应活性大则保证涂层（céng）能在正常固化条件下完全固化。实验如（rú）下（xià）：

以上（shàng）实验表明：高（gāo）酸值（zhí）配方体系可以有效的解决铝型材热转印“粘纸”问题，而且转（zhuǎn）印后可以很明显的（de）看到残留在涂层表面的印痕很少，转印纹理很清晰。没有加入高酸（suān）值的配方转印出来后有“粘纸”现象，加入高酸值树脂后，可以很明显的看（kàn）到转印出来的工件在冷却（què）过（guò）程中，转印（yìn）纸有自（zì）动剥离的（de）现（xiàn）象，很好撕纸。但是单独使用高酸值（zhí）树脂，涂层流平不是很好，所以（yǐ）加入适当的低酸值树脂，反应速度快（kuài）的树脂一起挤出（chū）则可以调节流平，而且转印效果也在（zài）可接（jiē）受范围内（nèi）。

(2)蜡粉对木纹转（zhuǎn）印的影响

常规粉末涂料配方中常（cháng）加入各种类型的低分子量（liàng），低熔点蜡粉（fěn）以使涂层具有良好的爽划，防结（jié）块，耐磨，消光，脱气及纹理效果，但（dàn）是（shì）查阅有关铝型材（cái）热升华（huá）转印粉末涂料资料，发现很多人对在配方中加入蜡粉持怀疑（yí）的态度，认（rèn）为加入蜡粉（fěn）后粉末（mò）涂料在热转印时会（huì）产生“粘纸（zhǐ）“现象。但（dàn）是在实验过程（chéng）中我们发现蜡粉对热转印粉末涂料的脱纸是有积极（jí）作用的。

A组没有加入蜡粉，B组加入0.3%的蜡粉。制粉喷板后，B组硬度比A组（zǔ）高，真空转印后A,B两（liǎng）组纸印较少， B组转印效果比A组好。

C组没（méi）有加入蜡粉，D组加入0.2%的蜡粉，制粉喷板后，D组硬（yìng）度（dù）比C组高（gāo），真空转印后C,D两组印痕（hén）较少，D组转印效果比（bǐ）C组好。

我们通过实验发现蜡（là）粉的适当加入可以增加涂层的硬度，改（gǎi）善涂层流平，有助于（yú）改善“粘纸”和转印后残留在涂层表面的印痕，但（dàn）是（shì）有些蜡粉加入（rù）后迁移到表面对转（zhuǎn）印不利，有些消光蜡粉对涂层（céng）流平有促进作用，但是对转印效果有很大的影响。

(3) 硬度对木纹转（zhuǎn）印的影响

比较聚（jù）氨酯体系和常规聚酯（zhǐ）/TGIC体系发现，聚氨酯体系硬度比常规（guī）聚酯/TGIC体系高，我们提高聚酯/TGIC体系的硬（yìng）度测试其对木纹转印的影响，实验验证如下。

实验结果表明：相同体系中硬度高的组分和硬度低的组分一起（qǐ）转印，转印效果相差较为明（míng）显，硬度高的组分转印后基本上没有印痕，硬度低的组分则有少量或者大量的印痕。但是当我们把增硬蜡加多时，涂层硬度很高，发现转印（yìn）图案模糊，转印不（bú）了，综上所述在一定范围内增加涂层硬度对热转印（yìn）有很大的（de）作用。

综上所述为了得到优良的（de）转印效果，可以采用以下方法：

1.选择综（zōng）合性能好的高酸值树脂应用于热转印粉末体（tǐ）系是有效的改善办法。

2.加（jiā）入适量的蜡粉对涂层表面有一定的作用，而且蜡粉对涂层硬度有较大（dà）的（de）改善，而且蜡粉可以（yǐ）改善一些涂层缺陷。

3.选择合适的颜填料，提高涂层硬度，有利（lì）于撕纸和改善（shàn）涂（tú）层印痕。