粉末塗（tú）料已（yǐ）有（yǒu）60多年的發展，在中國大致30來年的發（fā）展曆史。由於粉末塗料相比溶劑型塗料屬於環保型塗料，加上其各種優異的性能（néng），自麵世以來便受到廣泛（fàn）青睞。粉末塗料是與傳統塗（tú）料完全不同的形態，它是以微細粉末的（de）狀態存在的。由於不使用溶劑，所以稱為粉（fěn）末塗料。

傳統塗料

1. 適合連續、自動工藝塗層厚度（dù）的均一性有時難於維持
2.塗層不流淌、不滴落，可降低廢品率對（duì）溫敏性零件，某些粉末的固化溫度太高
3.最少（shǎo）的施工人員培訓和監管尖銳轉角部分難於粉末塗飾
4.易獲得較厚塗層從液態塗裝工藝向粉末塗（tú）裝工藝的轉化昂貴
5.生產能（néng）力/產量高度可調由於法拉第籠（lóng）蔽效應，內角塗層厚度（dù）較（jiào）薄
6.清潔及保養簡單

粉末塗料與傳統塗料的優勢

1.降（jiàng）低環境（jìng）汙（wū）染
隨著環保法令對在大（dà）氣層中有機揮發物（VOC）含量的規定越來越嚴格，塗裝（zhuāng）業（yè）界尋求各種辦法（fǎ）來改善塗裝技術以降低對環境的汙染（rǎn）。經（jīng）過長期的實（shí）驗（yàn）與測試後，終於發現“粉末塗裝”是目前能夠達到的最理想的塗裝技術。
粉末塗（tú）料不使用有機溶劑、水等揮發性溶劑，因此粉末塗料為無機溶劑型塗料，大大減少了因溶劑而產生的安全隱患，如因含有有機溶劑而引（yǐn）起的操作人員有機溶劑中毒（dú）事件；或（huò）因為（wéi）有機溶劑帶來的火災等。從上世紀五、六十年代粉末塗料麵世至今，還沒有發生（shēng）過因粉末塗料而引起的重大（dà）安全事故。
粉末塗料是百分之百的（de）固體份粉末狀的塗料，完全可采用全自動噴塗。過量（liàng）或超噴的粉末塗料，可經由回收係統裝置而達到回收再利用的目的，因此（cǐ）粉末塗料幾乎可達百分之百（bǎi）的使（shǐ）用率，使得塗裝業界（jiè）降低廢棄物的處（chù）理，同時使環境汙染的程度降低至最（zuì）低。

2.節約能源
縱觀粉末塗料與液體塗料的能源成本。液體塗料因為含有有（yǒu）機揮（huī）發（fā）物，造成（chéng）揮（huī）發物（wù）的揮發至大氣（qì）層中；而粉末塗料則不會有此種的浪費，大大降低了能源的使用
靜電塗裝機的吐出（chū）量大而且一次噴（pēn）塗即可（kě）得厚膜，不必重複噴塗（tú），也不必打底漆，在相同膜厚的情況下，使用粉（fěn）末塗料的塗裝（zhuāng）作（zuò）業（yè）比較迅速，可節約（yuē）時（shí）間成本（běn）。
塗裝設備中不需要靜止時間（jiān）（SettingTime），可（kě）節（jiē）省設備空間（jiān）。另外，粉末塗裝的烘烤時間也少於液體塗裝，如此，可大大降（jiàng）低（dī）燃（rán）料能源，縮短塗裝作業線，提高產能，促進（jìn）整體生產的效率化。

3.優異（yì）的塗膜性能
隻要直接將粉末塗料噴塗於經過合適前處理的鐵材或鋁（lǚ）材等，經烘烤即可得到性能優異的塗膜（mó）表麵（miàn），如塗膜（mó）的持（chí）久性，其中包括：耐磨擦性（xìng）、衝擊性（xìng）、密著性、韌性、耐蝕性（xìng）及耐化（huà）學藥品性能等。而戶外用的粉末塗料，除了上述的優點外，更包括了高耐候性及耐汙染性（xìng）。尤其是較厚（hòu）的塗（tú）膜，粉末塗料一（yī）次噴塗可達到50-300μm，且流（liú）平性好（hǎo），不會象溶（róng）劑塗料（liào）厚塗時會有滴垂或積滯等現象發生。
為了（le）增進粉末（mò）塗（tú）料的多功能，可根據客戶的喜好來（lái）調（diào）整顏色、光（guāng）澤及表麵平坦性能，甚至是特殊的金屬粉末塗料和一些特殊的皺紋粉末塗料。

4．可觀的經濟效益
因粉末塗料使用靜電（diàn）原（yuán）理噴塗，塗裝設備（bèi）可達到全自動化，無須浪費人力資源。即使需要人工輔（fǔ）助，塗裝人員不必經過長期訓練，就可噴塗良好的塗膜。粉末塗料為100％的固（gù）型成份且無需（xū）添加任何（hé）溶（róng）劑，節省包裝，降低儲存空間。在噴塗過程中，如（rú）有噴塗不良的部位，可在未經烘烤（kǎo）前使用空氣噴槍將（jiāng）其吹除（chú），然後再噴塗上去。因此不（bú）太可能發生表麵流漆和滴漆的現象，從（cóng）而降（jiàng）低了重塗返工的概率。在（zài）塗膜形成的（de）成份中，溶劑型塗料約為60~65％，而粉末塗料幾乎可達到（dào）100％，且未附著於（yú）被噴塗（tú）物件的粉末可以回收（shōu）再利（lì）用。一般而（ér）論，使（shǐ）用粉末塗裝技術（shù），可以提高生產效率和經濟效率