在眾多白色顏料中，鈦白粉因其特殊的物理及化學性質被廣泛（fàn）應用（yòng）於塗料、油墨、橡膠、造紙、搪瓷等行業，與人們的生活息息相關。在我國，鈦白粉在塗料領域（yù）的應用占據相當大比例（lì），且在（zài）塗料中鈦白粉也對塗料的各種性（xìng）能存在一定影響。
　　遮蓋力是塗料的一（yī）項重要技術指標，而鈦白粉則是該項指標的決（jué）定性因素之一。鈦（tài）白粉因（yīn）其優異的光學（xué）性質而（ér）被廣泛應用於各個領域，鈦白粉應用於塗料行業時，要使TiO2 的光學性質發揮充分，需要對鈦白粉（fěn）的表（biǎo）麵處理、粒徑分（fèn）布、分散性能等進行精細把控。在高效率使用鈦白粉的同時，研究人員還致力於保證遮蓋力（lì）的前提下降低鈦白粉用量。下文討論了（le）鈦白粉的包（bāo）膜處理、粒徑分布及在水中（zhōng）的分散（sàn）性分別對塗料遮蓋力的影響。

1.鈦（tài）白粉的生（shēng）產概述
　　當前，鈦（tài）白粉的（de）生產主要為氯化法（fǎ）和硫酸（suān）法（fǎ）。在1918 年，研究人員用硫酸將鈦鐵礦或酸（suān）溶性鈦（tài）渣分解為TiosesO4 溶液，再進行除雜、分離，從而得到了生產鈦白粉的方法——硫酸法，因發現時間較早，硫酸法工藝相對成（chéng）熟。氯化法（fǎ）通過富鈦原（yuán）料與氯氣反應（yīng），產生的四氯化鈦通過精製後進行氣相氧（yǎng）化得到（dào）粗製二氧化鈦（tài），進而對二氧（yǎng）化鈦進（jìn）行後處理得到高質量鈦白粉，氯化法製（zhì）備鈦白粉工（gōng）藝流程相對較短。

2.表麵處理對遮蓋力的影響
　　在塗（tú）料中所使用的鈦白粉TiO2 自（zì）身結構具有較強光催化（huà）活性，在（zài）受到紫外光的照射後容易（yì）粉化，影（yǐng）響其在塗料中的應用。因此（cǐ）鈦白粉在使用時通常在其表麵進行一層或多層的多孔矽、鋁氧化（huà）物包（bāo），這樣不僅解決了鈦（tài）白粉（fěn）的光催化活性引發的問題，也使得塗層空隙（xì）率（lǜ）增（zēng）大，當光線照射到塗層（céng）時，經過多孔隙（xì）的塗層界麵的反複折射，大大增加了塗層的遮蓋力。由（yóu）此可見，通過（guò）對（duì）鈦（tài）白粉表麵的包覆處理，能在較大（dà）程度上提高塗料的各項性能。
　　現如今（jīn），鈦白粉的包覆工藝在我國有了大幅度進展，但相較於國外依舊存在一定差距，例如（rú）高端鈦（tài）白粉市場大多數為國外產（chǎn）品。目前，我國在進行鈦白粉無（wú）機包覆的（de）研究時應當（dāng）注重鈦白（bái）粉無機包覆理論方（fāng）麵（miàn）研究、鈦白粉產品對（duì）於體（tǐ）係適應能力的增強以及新型包覆劑的研製等，以促進我國鈦白粉研製進入新階段。

3.鈦白粉粒徑
　　鈦白粉顆粒形狀（zhuàng）及大小的不同，對光線的散射射程度大不（bú）相同，是一（yī）個影響鈦白粉遮蓋力的關鍵因素。研究表明，在相（xiàng）同條件下（xià），當鈦白粉粒徑為160 ～ 350nm 時，即粒徑約為可見（jiàn）光波長的0.4 ～ 0.5倍時，其對光線有較（jiào）強的散射能力，在應用中將直（zhí）接影響塗（tú）料的（de）遮蓋力。在塗料體（tǐ）係中，若成膜物質不（bú）足夠完全（quán）包覆鈦白（bái）粉顆粒，則會使鈦白粉（fěn）顆粒之間相（xiàng）互接觸、團聚，在某種程度上相當於鈦白粉粒徑增大，而使得塗料遮蓋力下降。

4.鈦白（bái）粉分散性
　　在塗料領域中，粉體顆（kē）粒的分散程度在很大程度（dù）上（shàng）決定著產品性能。塗料在生產時，鈦白粉的分（fèn）散要（yào）經過潤濕、砂磨及（jí）分散過程，人們期望鈦（tài）白（bái）粉能夠在（zài）塗料中呈穩定的懸浮狀態，然而由於鈦白（bái）粉有（yǒu）一（yī）定活性，使用的體係環境對其分散會（huì）有一定影響，從而呈現（xiàn）出（chū）如絮凝、沉澱、懸浮等（děng）分散狀態。下麵探（tàn）討塗料中（zhōng）分散劑用量及砂磨時間對塗料遮蓋力（lì）影響。
(1)分（fèn）散劑用量
　　鈦白粉在分散時，由於其粒子（zǐ）相對填料較小（xiǎo），趨向於粒子凝聚，因此分散劑的選擇和用量將會影響鈦白粉分散性，同時影響著漆膜的遮蓋力。有實驗表明（míng），顏填料的分散程度隨分散劑用量（liàng）的（de）增加而提高，分散性提高使得（dé）顏填料粒徑的分布範圍縮小（xiǎo），粒徑變小，從而漆膜的遮（zhē）蓋力提高。
(2)分散時間（jiān）
　　鈦白粉若要（yào）在塗料體係中（zhōng）被高質量的分散，高速分散（sàn）或砂磨則是必要過程，其目的（de）是為了使鈦白粉粒（lì）徑減小從而增（zēng）加塗料表（biǎo）觀性能。粒（lì）徑的減小有助於提高塗料遮蓋力，因此分散時間的長短決定著（zhe）鈦白粉分散效率。根據研究人員（yuán）的實驗得知，不同分散劑用（yòng）量、鈦白粉狀態及用量、PVC 值的不同，對鈦白粉的分散砂磨時間不盡相（xiàng）同，在塗料的生產中需要根（gēn）據體係情況對鈦白粉（fěn）分散時間做出相應調整，以達到最佳分散效果。

　　隨著社會對環境的保護（hù）意識提高，用戶對產品的質量要求增加，鈦白粉的（de）生產（chǎn）方法正在（zài）逐步以氯化法為主，我國鈦白粉行業在生產工藝上也取得（dé）了重大突破，促進（jìn）了科技成果向（xiàng）現（xiàn）實生產力的轉化。但是，當前國內鈦原料資（zī）源匱（kuì）乏，鈦白粉的生產（chǎn）依靠大量進（jìn）口鈦原（yuán）料，加之我國適合氯（lǜ）化法生產的鈦原料儲量非（fēi）常（cháng）少（shǎo），產能力較（jiào）弱等一係列問題嚴重阻礙了我國鈦（tài）白粉生（shēng）產。目前，各（gè）行業對鈦白粉的需求量與日俱增，研發（fā）人員致力於開發鈦白（bái）粉的替代（dài）產品，相信鈦白粉行業終會創造出更多的經濟效益。