粉（fěn）末塗層:用粉末塗料（liào）製（zhì）作的塗層,粉（fěn）末塗料是一種新型的不含溶劑（jì） 100%固體粉末狀（zhuàng）塗料（liào）。它有兩大類：熱塑（sù）性粉末塗料和熱固性粉末塗料。塗料由特製（zhì）樹脂、顏填料、固化劑及其它助劑，以一定的比（bǐ）例（lì）混合（hé），再（zài）通過熱擠塑和粉碎過（guò）篩等工藝製備（bèi）而成。它們在常溫下，貯存穩定，經靜電噴塗或流化床浸塗，再加熱烘烤熔融固化，使形成（chéng）平整光亮的永久性塗膜，達到裝飾和（hé）防腐蝕的目（mù）的。

粉末塗料特性

1、該產品（pǐn）不含毒（dú）性，不含溶劑和不含揮發有毒性的物質，故無中毒、無（wú）火災、無“三（sān）廢”的（de）排（pái）放等公害的問題，完全符合國家環保法的要求。

2、原材料利用率高，過噴的粉末可回收利用（yòng），利用率達 99％以上。

3、被塗物前處理後， 一次性施工，無需底塗（tú），即可得到（dào）足（zú）夠厚度的塗（tú）膜，易實現自動化操作（zuò），生產（chǎn）效率高， 可降低成本。

4、塗層致密、附著力、抗衝擊強度和韌性均好，邊角（jiǎo）覆蓋率（lǜ）高，具有優（yōu）良的耐化學藥品腐蝕性能和電氣絕（jué）緣（yuán）性能。

5、粉末塗料存貯、運輸安全和方（fāng）便。 粉（fěn）末噴塗施工工藝及要求： 所（suǒ）謂粉末靜電噴塗就是利（lì）用高壓靜電電暈電場的原理。在噴（pēn）槍頭部金屬導流標上接上高壓負極，被噴塗工件接（jiē）地形成正極，使噴槍和工件之間形成一個較強的靜電電場。當作（zuò）為運載氣體的壓縮空氣，將粉末塗料從供粉（fěn）桶經粉管送到噴槍的導流（liú）杆時，由於（yú）導流杆接上高壓負極產生的電暈放電（diàn），在其附近（jìn）產生了密集的負（fù）電荷，使粉末帶（dài）上負電荷，並進入了電場強度很高的靜電場，在靜電力和運載（zǎi）氣體的雙重作用（yòng）下（xià），粉末均勻地飛向接地工件表麵形成厚（hòu）薄（báo）均勻的粉層，再加熱固化轉化（huà）為耐久的塗膜（mó）。

噴塗粉末塗裝施工工藝流程 前處理一（yī）幹燥（zào）除去水份一噴塗一檢查一烘烤（kǎo）一檢查一成品 施工要求一（yī）般粉末噴塗施工要求

(1)為（wéi）使粉末塗裝的特性能充（chōng）分（fèn）發揮（huī）和延長塗膜使用壽命， 破塗物表麵首先嚴格進行表（biǎo）麵前處理
(2)噴塗粉（fěn）末時，被塗物須完全接地，以增加（jiā）粉末塗裝的噴著效率。
(3)對有較大（dà）表麵缺陷的被塗物， 應塗刮導電（diàn）膩子， 以保證塗膜的平（píng）整和光滑感
(4)噴塗後物件物件需進行加熱固化、固化條件以粉末（mò）產（chǎn）品技術指標為準 但必須充分保證其固化溫度和時間，避免（miǎn）固化不足造成質量事故（gù）。
(5)噴粉後立（lì）即檢查（chá）， 若發現缺陷應及（jí）時處理，若（ruò）固化後發現缺（quē）陷，其範圍小僅局部而不（bú）影響，被塗（tú）物表麵裝飾，可用同色粉末加丙酮稀釋（shì）後（hòu）進行修（xiū）補，如（rú）果範圍大又影響表麵質量，則用砂紙打磨後，再噴塗一次或用脫漆（qī）劑去掉塗層，再（zài）重（chóng）新嗩粉。
(6)回（huí）收粉須經過篩選除去雜物後，按一定比例與新粉混合作用。 (7)供粉桶、噴粉室及回收係統應（yīng）避免其它不同顏色粉末的汙染，故每次換（huàn）色（sè）時一定要吹掃幹淨。

2、美術型粉末噴塗施工要求： 美術型粉末（mò），具有（yǒu）美觀，立體感強（qiáng），裝飾（shì）性效果奸等特點，但對其施工工藝要求嚴格。
(1)噴塗粉末（mò）時輸入氣壓不宜（yí）太大，一般控製在 0.5—1．5kg/cm2 為好。氣壓太大會造成（chéng）花紋（wén）清晰度差或者產生一些麻（má）點。靜電電壓也不宜過高，一般（bān）控製在 60-70Kv 左右。電壓太高，會使附在工件表麵的粉末發生反彈現象出現麻坑。流平欠佳等缺陷。
(2)噴塗粉末要注意保證塗膜的厚度，一般控製在 70-100μm 之間（jiān）方能（néng）有利於形成明（míng）顯的花紋和（hé）較大的花紋，塗膜薄則花紋不明顯（xiǎn），而且花紋（wén）也小，同時會出現麻點露底（dǐ）等缺陷
(3)固化時（shí）必須按規定的溫度（dù）和時間進行烘烤。如果溫度過低時（shí）間過短會（huì）造成粉末形不成花 紋，同時因固化不徹底機械性能也大（dà）大下降（jiàng）。 另外（wài），因美（měi）術型花（huā）紋粉末生產工藝的特殊性（xìng），用回收粉末再噴後，其花紋會發生（shēng）變小或（huò）不明顯的變化，故一般建議美術型粉末的回收（shōu）粉不要（yào）使用。要用也須經試驗。從上述看雖（suī）然對其施工要求（qiú）較嚴，但相信塗裝過（guò）程中隻要較好地把握以上因素，一（yī）定會達到理想的滿意效果。粉末塗料的保管和取用
1、遠離火源、避免日光（guāng）直接照射，應置於通風良好，溫度在 35℃以下場所。
2、避免存（cún）放（fàng）在易（yì）受水，有機溶劑，油和其它材料汙染的場所。
3、粉末塗料用後勿隨（suí）意露於空氣中，應（yīng）隨時加蓋或（huò）匝緊袋（dài）口避免雜物混入。
4、避免皮膚的（de）長期（qī）接觸，附著於皮膚的粉末應用肥皂水衝洗（xǐ）幹淨，切勿使用溶劑。塗裝施工場所（suǒ）的安全（quán）、塗裝作業使用設備均要完好的接（jiē）地消除（chú）靜電。
2、避免塗裝機無端放電現象
3、噴粉室內，浮遊粉塵的濃度盡量控製在安全濃度以下，避免（miǎn）粉塵（chén）著（zhe）火爆炸的危險。


粉末塗料塗膜厚度測量應該是所有（yǒu）粉末塗裝人員的常規工作。定（dìng）期測量有助於控製材料成本，管理塗布的效率，並保持（chí）表麵質量。粉末塗料（liào）生產（chǎn）廠家建議可使（shǐ）塗層達到最佳性能特點的目標薄膜（mó）厚度範圍並且這些參數滿足客戶期望。

粉（fěn）末膜厚固化前和固化後的膜厚可（kě）以利用幾種不同的（de）儀器進（jìn）行測量。每種粉末塗覆操作應該知道什麽設備是可用的，以及如何使用它。

二、測量膜（mó）厚的必要性

薄膜厚度可以說是在保護塗層的應用和檢查過程中的一個最重（chóng）要的測量。粉末塗層專用於（yú）由製造商指定的厚度範圍進行塗覆實現其預期（qī）的功能。許多成品塗層的物體和外觀性能會直接受到幹膜厚度（DFT）的影響。DFT會影響（xiǎng）塗層的顏（yán）色、光澤（zé）、表麵輪廓、附（fù）著力、柔韌性、耐衝擊性和硬度。如果膜（mó）厚不（bú）在（zài）容差範圍內，塗（tú）布後的組裝件的安裝也會受其影響。
精確測量塗層厚度也有（yǒu）其他的好處。是否能滿（mǎn）足國際標準化組（zǔ）織（zhī）（ISO）、產品質量或（huò）客戶的要求進行過程控製，企業需要確認塗層質量避免為返工產品花冤枉（wǎng）錢。通過檢查他們的應用設備（bèi），他們保證應用（yòng）的塗層符合製造商的建議。
施塗者必須均勻地塗覆粉末塗料，並且要根據產品規（guī）格表的（de）要求。施塗過大的DFT不僅浪費，而（ér）且會有不完全固（gù）化（huà）的可能的風險，並且會大大減少塗（tú）層係統（tǒng）的整體性能。高膜構造通常會導致粘結強度低。塗層容易從基材上剝離或破裂。定期檢測可以減（jiǎn）少內部返工和因（yīn）加工缺陷而客（kè）戶退貨的數量。

三、符合標準

粉末塗層厚度的測量要根據測試是在粉末固化之前或之（zhī）後來使用不同的測量方法（fǎ）。美國社會測試和材料協會（ASTM）具有一係列（liè）的描述（shù）這些技術的標（biāo）準。

D 4138測試方法描（miáo）述了用切片儀器測試堅固底材的破壞性測量方法。

D 7091操作規程描述了用磁性測厚儀和

渦（wō）流測厚儀測量金屬底材的非破壞性測量（liàng）方法。D6132測試方法描述了用超聲波測厚儀

測量非金（jīn）屬（shǔ）底（dǐ）材的非破壞性測量方法。

D 7378標準描述了三種測量製備的預固化粉末塗層的厚度的方法來預估固化後的厚度。

四、膜厚度測量

膜厚（hòu）測量可以在（zài）固化和（hé）交聯之前（qián）或之後進（jìn）行（háng）。基底的類型、塗層（céng）的厚度範圍、塗層的（de）大小和形狀及作業的經濟能力決定使用的測量方（fāng）法。

在未固化的粉末塗料，高度的測量可（kě）以用粉梳子和使用專用的（de）粉末探頭的電（diàn）子測（cè）量儀進行測量。由於在固化過程粉末塗層的厚度會減少，所以要確定減少的（de）因素來預測固化後的（de）DFT。另外，超聲波（bō）儀器測量未固化的（de）粉末不用接觸表麵並且能（néng）自動預測粉（fěn）末的固化厚度。

固化後，各種（zhǒng）手持（chí）設備可在塗層（céng）部分（fèn）上（shàng）進行直接DFT測量。這些非破壞（huài）性的測厚儀器要根據底材的類型來選擇是磁感應、還（hái）是電渦流或者是（shì）超（chāo）聲波（bō）原理。不太常見的方法包括微米測量，破壞性幹膜方法如橫切片，和重量（liàng）（質量）的測（cè）量。

1、標（biāo）準測（cè）量單位

在美國粉（fěn）厚度測量中使用的正常標準單位是密耳;1.0密耳等於千分之一英寸（1/1000英寸）。如果製造商（shāng）的指定厚度為2.0到5.0密耳，該粉末的最終（zhōng）固化厚度應為0.002英寸和0.005英寸之間。測（cè）量的公製單位被稱為微米（微米）;25.4微米等於1.0密耳。

塗布器必須要均勻（yún）地（dì）施塗粉末塗料，並且要根（gēn）據產品規格（gé）表。這提供了特（tè）定粉末規範的最大利益。大多數厚（hòu）度檢測規（guī）範適用於粉末的固化厚度，所以我們看到不同厚度（dù）的測量技術開始出現。

2、固化膜厚度測量

千分尺（chǐ）是用於檢測DFT的原始儀器之一（yī），並且（qiě）仍然在今天（tiān）被應用。它具有測量任何塗層/底材組合的優點，但是存在要求同時測量裸露基材厚度的缺點。必須進（jìn）行兩次測量：一次包含塗層，而另一次沒有。兩個讀（dú）數，高度變化之（zhī）間的差，是塗層厚度。

有兩種破壞性的技術也可使用。一個是通過顯微鏡（jìng）觀察切割切斷的截麵中的（de）包覆部分並測（cè）量膜厚度。另一種是通過固化的塗層使（shǐ）用縮放顯微鏡查看一個幾何切口（kǒu）。當不能使用廉價的（de），無損的（de）方法，或者當非（fēi）破壞性結果需要確認時需要使用這方法。

最普遍的測量固化粉末厚度的方法就是使用電子DFT測量儀。它們是手持式、易於操（cāo）作，並且（qiě）成本（běn）相對較低。它們根據（jù）材料的類型選擇磁感應、電渦流或超聲波（bō）原理。

當零件是由鋼製成的可（kě）使用機械計。其采用（yòng）永（yǒng）久磁鐵和一個校準彈簧。該裝置測量將磁鐵從塗覆鋼表麵拉出所需的力。磁拉斷計是堅固耐（nài）用，操作簡單，價格低廉，攜帶（dài）方便，並且通常不（bú）需要（yào）任何校（xiào）準調（diào）整（zhěng）。它們在一些隻需幾個讀數的生（shēng）產場合是比較合適且經濟的替（tì）代方法。

由於具有簡單性、多功能性、準確性（xìng）和具有保持記錄功能的原因，電子DFT測量儀（yí）器對於（yú）大型和小型粉末操作（zuò）都是（shì）非常熱門的選擇。他們使用磁感（gǎn）應原理測量鋼底材，使用電渦流原理測量其他金屬底（dǐ）材。有時會集（jí）兩種原理於（yú）一台儀器（qì）中。測試的結果直接顯示在易於讀取的液晶顯示屏（LCD）上（shàng）。多（duō）種探頭可選擇用於測量不規則形狀或精確測量非常薄或非常（cháng）厚的塗層係統。

非金屬底材測（cè）量如塗覆的塑（sù）料或木材要求（qiú）使用超聲波脈衝技術。這（zhè）為之前行業無法以合理價格進行（háng）非破壞性質量控製提供一個可能。這種測量技術的一個好處是（shì）在一個多層塗層係統測量所述各個層的可能性。

3、預（yù）固（gù）化膜厚度測量。

到目前為止討論的測量方法已經使用在部分固（gù）化後的粉末厚（hòu）度。它也可以（yǐ），甚至在某些情況下更可取的，在製（zhì）備後立即測量塗（tú）層以預測固化後（hòu）的粉末塗層的（de）厚度。

如果塗層被不正當地施（shī）塗後，校正已經幹（gàn）燥或（huò）化學固化需要昂貴的額外（wài）的勞動時間，可能會導（dǎo）致膜的汙染，並可能引入粘合性和塗層係統的完整性（xìng）的（de）問題。製備（bèi）過程中測量膜厚度可確定塗布器是否需要立即校正或（huò）調節。

4、幹粉末的測量。

雖（suī）然大多（duō）數粉末塗（tú）料規格規定了固化的（de）目標厚度，這可以在最終固化和交聯之（zhī）前確定施塗的粉末是否符合厚度規格。

有很好（hǎo）的理由需要一個準確的固化DFT預測值，尤其是在移（yí）動線。取決於烘箱的長度，被固化的部分（fèn）數量，以及固化過程所需的（de）時間和固化後手（shǒu）動測量（liàng）DFT值（zhí）的時間，在操作者為做一些必要的修改而在應用過（guò）程中進（jìn）行幹預之前有一個相當（dāng）充分的延遲時間（jiān）。

如果發現塗層缺陷，相當大的塗覆部分不得不在（zài）一（yī）個修配環中重新加工，或者如果重新（xīn）加工的成（chéng）本太高，它們甚至可能不得不廢（fèi）棄。對於某些操作，對於滿足現代加工程（chéng）序的要求這些缺點（diǎn）是無法接受的。

在預（yù）固化、預凝（níng）膠狀態時測量粉末確保正確的固化膜厚度。這樣能夠在（zài）固化前對應用係統進行設置和微調。反過來，這將減少廢（fèi）料的數量和過度噴（pēn）霧情況。準確（què）的（de）預測能夠避免剝離和再塗層，不然可能會導致附著力和塗層完整性問題。

ASTM D 7378標準描述了測量塗（tú）覆粉末塗層的三個程序：

A.硬金（jīn）屬缺口（梳（shū））計（jì）

B.帶專用粉（fěn）末探頭的電子（zǐ）塗層測量儀器

C.非（fēi）接（jiē）觸式超聲波儀器

金屬（shǔ）缺口計。這儀器通過手拖過塗覆的粉末手動（dòng）地測量厚度。與濕膜測厚儀的工作（zuò）原理類似，儀器（qì）確定的粉末高（gāo）度值是在做有一個記（jì）號的、並且有粉末粘附在上麵的最高編號的齒（chǐ）和（hé）沒有留（liú）記號的、沒有粉末粘附在上麵的第二高的齒之間的高（gāo）度（dù）。這些簡單的工具便宜，但隻能（néng）精確到幾密爾。測量能夠（gòu）在一個合適的剛性底材（cái）進行，但記（jì）號將會在當粉末在固化過程中流動時沒有被覆蓋的粉末中標記。

電（diàn）子測量儀。使（shǐ）用（yòng）專用的粉末探頭儀器能夠測量塗覆的粉末厚度。內置（zhì）在探頭（tóu）的微針穿（chuān）透粉末塗（tú）層到底材上。然後將探頭手（shǒu）動壓在粉末層的表麵實現厚度測（cè）量。這種方（fāng）法僅適用於平坦的金屬底材並且可能會在最終產品留下痕跡。

上述兩種方法僅（jǐn）用於未固化的粉末塗層的高度測量。但如前所述，大部分厚度說明經常是（shì）指已固化的粉末厚度。由於粉末（mò）塗料通常（cháng）在固化（huà）過程中（zhōng）在（zài）厚度減少高達50％，這兩個步驟需要（yào）為每個特定的塗層粉末建（jiàn）立（lì）縮減因子來預測的固化膜厚度（dù）。減少因子的確定是通過在已經測量的未固化粉末高度的同一位置測量固化粉末塗層的厚（hòu）度（dù），然後測量前後兩者相減獲（huò）得。

非接觸式超聲波儀表。ASTM D 7378的方法C描述了一種相對新（xīn）型的儀器，這種儀器已（yǐ）迅速（sù）成（chéng）為幹粉厚（hòu）度測（cè）量一個流行的解決方案。它是一個（gè）超聲波儀器能夠非破（pò）壞性在未固化的粉末上測量來預測最（zuì）終的（de）DFT值，並且不會（huì）留下任何影響成品的痕跡。

這些儀器是手持式（shì）和電池供電的，對於（yú）大多數粉末是開箱即可用。他們的操作簡單和電子設計的特點使（shǐ）得其能夠被線（xiàn）路操作者快速且有效地使用。

非接（jiē）觸是塗層厚度測量儀具有無損的決定性（xìng）優勢。這意味著，測量之後，測量的組件可以重新引入到正在進行的（de）進程中。

五、膜厚度測量的精確度

這些儀器都是操作簡單的，一個謹（jǐn）慎的用（yòng）戶應該定期驗證（zhèng）他（tā）們的操作，尤其是當符合國際ISO標準規定程序。這三個步驟確（què）保最佳的精度值。

1、校準

塗層測厚儀（yí）的校準通常是（shì）有設備製造商在受（shòu）控環境（jìng）中進行的一個文件（jiàn）化過程。校準證書顯示可朔源到（dào）一個（gè）國家計（jì）量機構就可被發布。重新校準沒有標準（zhǔn）的時間間隔，也不是一個絕對的要（yào）求，但可以在（zài）經驗和工作環境的基礎上建立一個標準的時間（jiān）間隔。為期1年的校準間隔是許多儀器製造商提出了一個典型的頻率。

2、驗證

這是一個用戶與（yǔ）已知的參考標準進行的精確檢查。這個快速（sù）的檢查能夠（gòu）確保儀（yí）器正常（cháng）測量和（hé）用戶正確操作（zuò）它（tā）。對於許多（duō）測量儀，精（jīng）度（dù）可以通過（guò）測量帶有可追溯到國家計量機構的（de）分（fèn）配值的塑料墊片（piàn）或環氧樹脂塗層（céng）標準進行驗證。

3、調整

調整，或校準（zhǔn）調整，是校對測量儀的厚度（dù）讀數以匹配已知的參考樣品（pǐn），為提高測量儀在其測量範圍的特定部分內的一個特定（dìng）的（de）塗層的精確（què）度的行為。此操作（zuò）在粉末塗料工（gōng）業很（hěn）少需（xū）要的，因為在粉末塗層材（cái）料中的聲學特性變化不大。

六、塗層質（zhì）量控製

在當今競爭激烈的環境（jìng）中，客戶往往會選（xuǎn）擇具有堅（jiān）實的質量控製係統的加工公司。通過在一個有記錄（lù）和分析DFT結果的簡單係統投資，粉末塗布者可以研究趨勢，減少成本，並（bìng）提（tí）供客戶（hù）體現他們能夠滿足要求的（de）參數的實力資料來留住客戶（hù）。
一個質量保證（zhèng）（QA）程序（xù）是指開發一個簡單的程序，要求（qiú）在每一部分的相同位置進行一定數量的厚度測量。通過記錄所有的數值，然後定（dìng）期進行（háng）變化分析，並且采取必要的糾正措施。
通過筆（bǐ）和紙手動收集數據不僅耗時（shí）且容易（yì）出錯，而且會對塗料項目增加顯（xiǎn）著成本。具有測量結果存儲功能的測厚（hòu）儀（yí）消（xiāo）除了這種風險。自動化采集讀數的（de）功能是保（bǎo）持成（chéng）本在控製範圍，減少人為錯誤的最好方（fāng）法。在數字格式，數據可容易地存儲，報告，和輸出。

【免責聲明：本站所發表的文章，大部分來源於各相關媒（méi）體或者網絡，內容僅供參閱，與本站立場無關。如有不符合（hé）事實，或影響到您利益的（de）文章，請及時告知，本站立即刪除。謝謝監督。】