靜電噴塗粉末（mò）技術是近年常用的一項表麵處理技術，它的特點不含溶劑，不汙染環境，噴塗粉末可以回收，容易實現自動化生產，使用方便（biàn），而且塗層顏色多樣、可（kě）以滿足不同耐候性能要求。然而，在鋁型材靜電粉末噴塗中經常出現一些（xiē）缺陷，影響產品的外觀（guān）質量及使用性（xìng）能。

一、噴塗產生顆粒
成因分析（xī）：基材表麵有毛刺、鋁屑及石墨痕等，前處理不良；前處理槽液殘渣粘附在型材表麵，水洗不淨到位；塗裝前（qián）鉻化料放置時間較長，表麵（miàn）吸附（fù）著粉（fěn）塵（chén）；新（xīn）燒掛具使用不當，導致鉻化料（liào）表麵落灰；粉末（mò）、回收粉中可能含雜質；噴塗現場和（hé）固化爐（lú）不潔（jié）淨有懸浮（fú）物。

控製措施：上排前打（dǎ）磨好坯料表麵或（huò）噴（pēn）砂處理，確保前處理到位；定期倒槽，清理殘渣，延長純水洗（xǐ）時間；鉻化料上排後仔（zǎi）細吹塵；新燒掛具噴一層較薄塗（tú）膜後使（shǐ）用；回收粉（fěn）宜（yí）過篩後使用；車間（jiān）實行6S管理，保存噴塗現場整潔，定期清理固化爐。

二、塗膜露底
成因分析：粉末塗料的覆蓋力較差（chà）；型材斷麵結構複雜容易造成（chéng）靜電屏（píng）蔽效應；掛料（liào）方式不當；噴房工責（zé）任心不強，業務能力差，上粉膜厚判（pàn）斷不當；噴槍口積粉太多，堵塞；噴槍移動速度太快（kuài）或鏈速太快；型材裝（zhuāng）飾（shì）麵認識（shí）不清晰。

控製措施：嚴格控（kòng）製粉末塗料質量；對型材（cái）凹槽、內角手動補粉；調整型材掛料（liào）角度；提（tí）高噴房（fáng）工技能，噴房工盡量第一時間測量（liàng）固化後型材膜厚；定期清（qīng）理噴槍口，保（bǎo）持通（tōng）暢；調整（zhěng）噴槍移動（dòng）速度，適當降低鏈速；了解客戶噴塗要求，認清型材的裝飾麵。

三（sān）、塗層不均
成因分析：鉻化（huà）料的懸掛（guà）方式和排列不當（dāng）；型材接地不良(個別掛具導電不良)；輸送（sòng）鏈速度不均勻，或鏈速與噴槍升降（jiàng）速度不協調，型材裝飾麵的粉（fěn）末覆蓋次數（shù）不一致；噴槍的（de）出（chū）粉量和（hé）粉末霧化不當；壓縮空氣壓（yā）力不穩定；高電靜（jìng）電發生器電壓不穩，靜電高壓變化。

控製措施：加強噴房上排工與噴房工（gōng）的溝通工作，做好型材對應（yīng）掛具的選用；檢查掛具是否導電；噴房工加強機能提（tí）升（shēng），噴塗時做好掛料（liào）密度、鏈速與（yǔ）升降速度的協調；控製好（hǎo）抽粉氣和送粉氣比（bǐ）例（lì）；加強設備維護（hù）保養，保持設備運行穩定。

四、雜色
成因分析：噴房工在換色清理噴房的時候，清理不夠徹（chè）底而滲粉造成雜色；對粉末(回收粉)使（shǐ）用未（wèi）及時烤板，校（xiào）正（zhèng）顏色；噴房周圍環境不清潔。

控製措施（shī）：噴房工在（zài）清理噴房時，要仔細清（qīng）理每一細節（jiē），尤其噴（pēn）槍粉管徹底清（qīng）理，大旋風要認真吹（chuī）幹淨，清理完噴房在塗裝前（qián）必須烤板確認是否有雜色；回收粉須烤板確認合（hé）格後使用，隨時保持噴房周邊衛（wèi）生清潔。

五、塗膜有縮孔
成（chéng）因分（fèn）析：前處理脫脂不（bú）徹底；壓縮空氣質量（liàng）不（bú）合格，供粉氣（qì）體（tǐ）和霧化氣體含（hán）有油分；鉻化（huà）料周轉過程中（zhōng）可能受到油汙、水漬汙染；鏈條下接油盤（pán）變形，造（zào）成鏈（liàn）條（tiáo）滴油汙染；樹脂不兼（jiān）容，混粉而引起的縮孔。

控製措施：調整脫脂（zhī）工藝，保證（zhèng）型材除油幹淨；仔細檢查（chá）鉻化料表（biǎo）麵（miàn）質量，存放及周（zhōu）轉鉻化料時防止油、水汙染（rǎn）；檢查壓縮空氣（qì）質量和除水除（chú）油設備的運轉情況，及時排放壓縮空（kōng）氣冷凝水及油；檢查鏈條潤滑油使用情況，避免造成汙染；使用精（jīng）細清理模式換色，清吹幹淨粉管（guǎn）及噴粉係統。

六、粗砂（shā）
成因分析：粗砂是指砂紋粉末塗層表麵（miàn）較粗糙（cāo）的現象，主要原因有：靜電噴塗時（shí）型材邊緣或尖端放（fàng）電，電壓（yā）偏高；噴槍與型材距離偏小（xiǎo），電場強度過大；掛具導電不良導致上粉不好或反向電離嚴重；粉末（mò）質量較差造成固化後塗（tú）層粗糙。

控製措施（shī）：嚴格控製靜電壓、噴槍與型材（cái）距離等，執行噴粉工藝要求；掛料前（qián），應將掛具（jù）與鏈條（tiáo）、型材之間的節點充分打磨以保證導（dǎo）電良好；嚴格控製粉末（mò）塗（tú）料質量。

七、塗膜（mó）有色差
成因分析：粉末顏料（liào）不均勻引起色差；不同批次粉末塗料；固化溫度及時間不同（tóng）；塗層膜（mó）厚不均勻。

控製措施：加強粉末質量監控；不同批（pī）次的粉末（mò）塗料，新粉入庫烤板檢驗；保持同一批噴塗（tú）型材固化溫度和（hé）時間一致，特殊（shū）粉末須固定生產（chǎn）線塗（tú）裝（zhuāng）鋁材（cái）；加（jiā）強噴粉工（gōng）藝控製，避免塗層膜（mó）厚差距過大。

八（bā）、塗層擦劃傷
成因（yīn）分析：噴（pēn）塗成品（pǐn）下排、周轉、貼膜前，由於長短（duǎn）料（liào）相互摩擦（cā），或人工操作不當，造成噴塗（tú）料裝飾麵擦劃傷。

控製措施：將下排的噴塗成品按長度不同，分類放置；工人搬運型材時須相互配合，做到輕拿輕放。

九、吐（tǔ）粉
成因分析：粉末受潮結團而致流化效果差，輸粉管（guǎn）中粉末濃度不均勻；流化（huà）板被粉末（mò）堵（dǔ）塞，供粉裝置流化效果差；粉管、粉（fěn）泵、文丘管、靜電針（zhēn）、噴槍嘴等配件上附著粉垢或（huò）磨損嚴重，導致出粉量不均勻，出現吐粉現象。

控製措施：改善（shàn）粉末貯存環境，粉末使用後及時封箱避免粉末受潮；做好供粉設備維修保養；及時清（qīng）理噴（pēn）房設備配件（jiàn）上的粉垢（gòu），並更（gèng）換磨損配件。