粉末塗裝中，塗膜固化不好原因有兩個方麵，一是粉（fěn）末塗料的配方設計不合理，塗膜性能達不到要求，二是粉末塗料本身（shēn）性（xìng）能（néng）沒問題，而是在粉末塗裝中，塗裝工藝控製不合理，造成塗膜性能未能達到技術指標。
從（cóng）粉末塗料考慮，如（rú）果在配方設計中（zhōng）樹脂與固（gù）化劑的匹（pǐ）配不合理，例如樹脂的（de）反應活性選擇或者固化劑（jì）的品種和用量選擇不合理；填料的質量百分含量或者體積濃（nóng）度太大等這些（xiē）問題都會影響到塗膜的（de）物理力學性能。
從粉末（mò）噴（pēn）塗過程考慮，影響塗膜物固化（huà）不好的原因有如下幾（jǐ）個方麵。
（1）烘烤爐的烘烤溫度未能達到粉末塗料（liào）要求的烘烤溫度。雖然烘烤爐的控製溫度在無負荷時容易達到設計溫度或者粉末塗料所要求的烘烤溫度，但是滿負荷情況下，由於（yú）總的供熱量不足，有時不一定能達到設計溫度或者粉末塗料（liào）所（suǒ）需的烘烤溫度，尤其是北方地區冬季車間溫度較低，如果烘烤爐的保溫條件差，被（bèi）塗物進烘烤爐前溫度又（yòu）低，被塗（tú）物材料壁厚且熱容量大時，更容易出（chū）現（xiàn）這種（zhǒng）問題。當（dāng）烘（hōng）烤爐的溫度達不到粉末塗（tú）料烘（hōng）烤固化溫（wēn）度時，更容易出現這（zhè）種問題。當烘烤爐溫度（dù）達不到粉末塗料烘烤固化溫度時，一方麵通過增加加熱功率解決；另一方麵也可以通過延長烘烤固化時間等措施來（lái）加以解決。
（2）在烘烤爐中，烘烤（kǎo）固（gù）化時間達不到粉末塗料要求（qiú）的烘烤時間。在粉末塗料的烘烤條件中，烘烤時（shí）間是指被塗物達到烘烤溫度以後計算的烘烤時間，而不是指被塗物（wù）放入烘（hōng）烤（kǎo）爐以後就（jiù）開始計算的時間。當被塗物（wù）材料愈厚，掛的件愈多，那麽被塗物的熱容量也（yě）就愈（yù）大，被塗物升溫至控製溫度（dù）所（suǒ）需要的時間就愈長。在一定長度的烘烤爐中，當輸送鏈的速度不變時，有效的烘烤時間就愈短。如果有效烘烤時間不夠時，塗膜固化不完全，塗膜（mó）物理力學性能（néng）就達不到要（yào）求。因此，在粉末塗裝中，最好用爐（lú）溫跟蹤測定儀測定（dìng）滿負荷條（tiáo）件（jiàn）下，被塗物在烘烤爐中的溫度（dù）變化，以確定合理的（de）烘烤固化溫度和時間（jiān），這樣才能（néng）保證塗膜的完全固化，同時也能保證塗膜的物理力學性能。
（3）被塗（tú）物表麵處理得不好。在被塗物表麵油汙未清洗幹淨，氧化皮或鏽未除幹淨，或（huò）者磷化膜質（zhì）量不好，在表麵玷汙許多磷化液殘渣等，在此情況下，粉末塗裝以後（hòu）塗膜與底（dǐ）材的附（fù）著力就不好，同時導致塗（tú）膜耐（nài）衝擊性能也不好。這種問題（tí）是通過改進被塗物的表麵處理質量來加以解（jiě）決（jué）的。
（4）在塗膜性能檢驗方（fāng）麵（miàn），應該嚴（yán）格（gé）按照產品標準規定的試驗溫度和塗膜厚度的（de）條件下進行。一般（bān）來說，塗膜厚度比規定的要厚；試驗室溫度比規定溫（wēn）度低時（shí），塗膜的耐（nài）衝擊強度、柔韌性、杯突試驗和附著力等性能要（yào）差，不容易通過；但是塗膜（mó）厚度薄，測試（shì）溫度比（bǐ）規定溫度高時，這些物理力學性能（néng）就容易通過。若想真正準確測定塗（tú）膜性能，必須（xū）按標準所（suǒ）規定（dìng）的條件或者接（jiē）近的條（tiáo）件下進行檢驗才比較好。從保證（zhèng）產品質量角度考（kǎo）慮，盡量在比較苛刻的條件下檢驗塗膜性（xìng）能指（zhǐ）標，才能萬無一失地保證塗裝產品質量。
（5）在此也要考慮到烘烤（kǎo）固（gù）化溫度過高，烘烤（kǎo）時間過長時，由（yóu）於塗（tú）膜的（de）熱老化使塗膜顏色發生變化（huà），同時塗膜的柔韌性（xìng）、耐衝（chōng）擊強（qiáng）度（dù）等物理力學性能下降的現象。因此，烘烤固化溫度過高，時間過長同樣對塗（tú）膜物理（lǐ）力學性能也是不利的。
在粉末噴塗中，粉（fěn）末塗料的烘烤固（gù）化溫度和時間對塗膜固化性能起到決定性作用。因此，一定要經過多次試驗，合理地對被噴塗物件進行分（fèn）類，以確定掛（guà）件數量和排（pái）列，以及相對（duì）應（yīng）的烘烤溫度和時間，才能保（bǎo）證（zhèng）塗裝產（chǎn）品質（zhì）量。